AOI自动光学检测评估在未来几年的核心考评参数指标如下：
「一」、随着电子封装越来越精密越来越细小，SMT表面贴装也正在向零缺陷发展，而目前的AOI视觉检测设备主要以寻求缺陷为目的，不能明确的指出造成缺陷的原因，如此以来，需要将AOI自动光学检测与SPC无缝连接，AOI检测到的不良数据通过SPC实时的分析和反馈信息，也就是说，AOI检测虽然不能控制回流炉的温度，但它可以记录影响的结果，以便让SMT工艺工程师及时修正参数使其得到控制。从而达到提升产能的目的。
「二」、AOI视觉检测设备在SMT制程中放置的位置不同，检测的重点就不同，并且不同的元件，要检测的缺陷类型也不同，譬如说焊点主要检测的就是有无锡膏，是否多锡、少锡等，元件本体就要检测是否缺件、偏移、错件等情况，带有丝印的还要做OCV，IC要检测是否有桥接等等，另外有一些波峰焊后AOI必需检测三极管和水桶极性电容的极性做检测；这样不同的检测类型，就要选择不同的检测方法，不同的方法针对某种或者某几种缺陷类型才能提高检测效果，减少误判。
「三」、AOI光学检测设备要适应印刷机的变化，像Bad Mark就可以不检测，机器检测到一块PCB板就不印刷了，AOI也应该检测到Bad Mark就报出Bad Mark；另外某些印刷机可能是多板同时印刷的，像阴阳板这样的情况现在也比较常见, 那么检测的时候AOI的程序就需要是两个或者多个PCB的检测程序同时运行，才能达到要求；另外一个就是一些板子用条形码来标记板子，那么就需要AOI加入barcode功能来识别这些条形码。这些功能都是为了适应SMT行业未来变化和要求，给AOI检测设备起到推动发展的作用。
作温度曲线的第一个考虑参数是传输带的速度设定，该设定将决定PCB在加热?通道所花的时间。典型的锡膏制造厂参数要求3~4分钟的加热曲线，用总的加热通道长度除以总的加热感温时间，即为准确的传输带速度，例如，当锡膏要求四分钟的加热时间，使用六英尺加热通道长度，计算为：6 英尺 ÷ 4 分钟 = 每分钟 1.5 英尺 = 每分钟 18 英寸。
接下来必须决定各个区的温度设定，重要的是要了解实际的区间温度不一定就是该区的显示温度。显示温度只是代表区内热敏电偶的温度，如果热电偶越靠近加热源，显示的温度将相对比区间温度较高，热电偶越靠近PCB的直接通道，显示的温度将越能反应区间温度。明智的是向炉子制造商咨询了解清楚显示温度和实际区间温度的关系。本文中将考虑的是区间温度而不是显示温度。表一列出的是用于典型PCB装配回流的区间温度和温度确定后，必须输入到炉的控制器。看看手册上其它需要调整的参数，这些参数包括冷却风扇速度、强制空气冲击和惰性气体流量。一旦所有参数输入后，启动机器，炉子稳定后(即，所有实际显示温度接近符合设定参数)可以开始作曲线。下一部将PCB放入传送带，触发测温仪开始记录数据。为了方便，有些测温仪包括触发功能，在一个相对低的温度自动启动测温仪，典型的这个温度比人体温度37°C(98.6°F)稍微高一点。例如，38°C(100°F)的自动触发器，允许测温仪几乎在PCB刚放入传送带进入炉时开始工作，不至于热电偶在人手上处理时产生误触发。
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